非標(biāo)自動(dòng)化原理基本原理是使用負(fù)載檢測(cè)及氣板饋對(duì)吊運(yùn)的工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡，以便使工件”懸浮”于空中。這樣在一定的空間內(nèi)，操作者只需對(duì)工件應(yīng)用較小的推力或拉力，就可以破壞氣壓平衡，使工件輕松、效的實(shí)現(xiàn)自由搬運(yùn)。機(jī)械手隨位平衡系統(tǒng)由臂1、臂2、臂3、轉(zhuǎn)軸、控制系統(tǒng)及其控制的標(biāo)準(zhǔn)氣缸活塞桿組成;控制策略。非標(biāo)自動(dòng)化原理調(diào)節(jié)和控制主氣控閥的輸出勵(lì)，使負(fù)載端與標(biāo)準(zhǔn)氣缸端的力矩相等，從而使標(biāo)準(zhǔn)氣缸能主動(dòng)、實(shí)時(shí)地平衡機(jī)械手負(fù)載端力臂的變化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械手隨位平衡;

非標(biāo)自動(dòng)化原理寸較大的智能助力機(jī)械手通常位于兩個(gè)負(fù)載端臂成180度角的區(qū)域，較短的智能助力機(jī)械手位于兩個(gè)負(fù)載端臂收縮至0度的區(qū)域。非標(biāo)自動(dòng)化原理在助力器操縱器裝置穩(wěn)定平衡性能的調(diào)整和校正過(guò)程中，無(wú)論空負(fù)載下穩(wěn)定平衡性能的調(diào)整和校正還是負(fù)載下穩(wěn)定平衡性能的調(diào)整和校正，助力器操縱器裝置通常都應(yīng)調(diào)整到較短智能助力機(jī)械手區(qū)域的條件。

全自動(dòng)打磨助力機(jī)械手采用切削軟件和機(jī)加工力控制技術(shù)，以吸主軸、刀庫(kù)、轉(zhuǎn)臺(tái)等一應(yīng)俱全的配置，從加工零件和產(chǎn)品的表面快去除多余的材料。非標(biāo)自動(dòng)化原理可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備,用于對(duì)鑄件、鈑金件、潔具電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺自動(dòng)化加工。當(dāng)前，非標(biāo)自動(dòng)化原理助力機(jī)械手在更多的制造業(yè)細(xì)分領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，而打磨、拋光、耗刺，是制造業(yè)中的基礎(chǔ)工序。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求越發(fā)強(qiáng)烈。確保信息技術(shù)發(fā)展的深度服從廣度和機(jī)器人智能水平的提高，產(chǎn)品在很多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。

1)非標(biāo)自動(dòng)化原理懸掛式安裝：此種安裝方式的安裝底座可以選擇I字鋼立柱,節(jié)省空間。中，懸掛式移動(dòng)安裝是將懸掛式氣動(dòng)平衡機(jī)械手安裝于空中軌道滑輪車(chē)，可以擴(kuò)展氣動(dòng)平衡機(jī)械手的工作空間，便于進(jìn)行遠(yuǎn)距離的進(jìn)行搬運(yùn)任務(wù)。2)非標(biāo)自動(dòng)化原理立式安裝：這種安裝方式選擇的安裝位置比較靈活，但是存在占用一定空間的問(wèn)題。

氣動(dòng)助力機(jī)械手主體結(jié)構(gòu)分三個(gè)主回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，可分別繞自身軸線(xiàn)作360度自由回轉(zhuǎn),中每個(gè)關(guān)節(jié)上均裝有制動(dòng)裝置，，可依據(jù)實(shí)際需要在任意位置制動(dòng)。非標(biāo)自動(dòng)化原理大臂部分為四連桿結(jié)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手上下運(yùn)動(dòng)，結(jié)合三個(gè)主關(guān)節(jié)的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件的靈活進(jìn)行搬運(yùn)或裝配。夾具結(jié)構(gòu)可依據(jù)工件的不同采用不同的非標(biāo)設(shè)計(jì)，非標(biāo)自動(dòng)化原理為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)加工行業(yè)對(duì)缸體上加工中心用進(jìn)行搬運(yùn)助力機(jī)械手，于需要工件上加工中心前后對(duì)態(tài)在機(jī)械手上開(kāi)展調(diào)整，需要對(duì)工件開(kāi)展平面回轉(zhuǎn)，360度翻轉(zhuǎn)及夾緊等動(dòng)作,在夾具非標(biāo)設(shè)計(jì)上較為復(fù)雜，并在設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及精度上提出很高要求。